換熱器試漏方法 列管換熱器無(wú)損檢測(cè) 在故障檢測(cè)、特別是換熱器部分可使用專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和儀器，可以檢測(cè)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，這里以美嘉華的技術(shù)產(chǎn)品為例來(lái)了解一下無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的功能: 1)可視內(nèi)窺鏡檢測(cè)管板內(nèi)表面; 2)定制的問(wèn)題研究和報(bào)價(jià); 3)APR(聲脈沖反射法)，一種創(chuàng)新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生多維聲波的分析; 4)無(wú)損檢測(cè)直的和彎曲的由有磁性和無(wú)磁性材料制成的換熱器管材; 5)快速檢測(cè):每個(gè)管材少于 10 秒; 6)檢測(cè)泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點(diǎn)蝕; 7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16"直徑出的彎曲; 8)立即可視結(jié)果; 9)數(shù)字存儲(chǔ)用于以后的檢查和比較; 10)定制的問(wèn)題研究和成本估計(jì)。 水試漏的方法 傳統(tǒng)上我們使用水對(duì)換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿(mǎn)水后再用水泵對(duì)換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對(duì)換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時(shí)間。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間，泄漏的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消漏時(shí)，又要對(duì)泄漏部位進(jìn)行干燥處理，否則影響補(bǔ)焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消漏作業(yè)，否則會(huì)產(chǎn)生著火和爆炸，危及人身和設(shè)備的安全。 氮?dú)庠嚶┑姆椒? 列管式換熱器泄漏后使用氮?dú)膺M(jìn)行充壓試漏，比較快速。用氮?dú)鈱?duì)換熱器堵漏動(dòng)火作業(yè)時(shí)，不必再進(jìn)行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時(shí)間。 氮?dú)庠诤铣砂睋Q熱器試漏中的使用 操作要點(diǎn) (1)由于是高壓氮?dú)?壓力9.5MPa)，使用時(shí)必須要有2人以上作業(yè)開(kāi)閥門(mén)，在兩閥門(mén)中間加裝壓力表1個(gè)，一人監(jiān)護(hù)壓力表的指示，另一人進(jìn)行開(kāi)閥門(mén)作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內(nèi)，防止超壓，造成管線(xiàn)或人員傷害。 (2)換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時(shí)需要做試漏封頭安裝到換熱器上。 (3)投用步驟 先全開(kāi)1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開(kāi)2閥，對(duì)換熱器進(jìn)行充壓，同時(shí)注意壓力表壓力，在3.0MPa之內(nèi)。 (4)泄壓步驟 先全關(guān)1閥和2閥，打開(kāi)泄壓閥門(mén)泄壓完成后，全關(guān)3閥。 兩種試漏方法的比較 從上述使用情況看，用氮?dú)庠嚶┕?jié)約大量的檢修時(shí)間，檢修費(fèi)用。水和氮?dú)庠嚶┓椒ǖ谋容^見(jiàn)表1。 氮?dú)庠嚶┑陌踩⒁馐马?xiàng) (1)因?yàn)榈獨(dú)庥兄舷⒌娘L(fēng)險(xiǎn)，使用時(shí)必須注意人員的安全，防止人員中毒。 (2)氮?dú)馐褂脮r(shí)要提前進(jìn)行管線(xiàn)的預(yù)制。 (3)氮?dú)馐褂脮r(shí)臨時(shí)管線(xiàn)上要增加壓力表，兩人用對(duì)講機(jī)聯(lián)系開(kāi)閥門(mén)，防止超壓。 (4)氮?dú)馐褂猛瓿珊蟊仨毤皶r(shí)泄壓、拆除。 (5)氮?dú)馐褂脮r(shí)必須2人以上用對(duì)講機(jī)聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管線(xiàn)超壓，損壞管線(xiàn)，防止人員窒息，造成人身傷害。 (6)氮?dú)獠皇褂脮r(shí)必須對(duì)管線(xiàn)的閥門(mén)進(jìn)行掛"禁動(dòng)"標(biāo)識(shí)牌，防止人員誤動(dòng)作。

新安裝的成套反應(yīng)釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進(jìn)行如下的準(zhǔn)備工作： （1）檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢，關(guān)閉兩只閥門(mén) 。 （2）按控制儀的說(shuō)明書(shū)要求接好線(xiàn)路，并檢查各儀表是否正常，在機(jī)體有螺栓處安裝接地線(xiàn)。 （3）氣密性實(shí)驗(yàn)；經(jīng)過(guò)氣閥通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級(jí)停壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)后再作實(shí)驗(yàn)。 (4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，作升溫升壓試驗(yàn)，升溫速度不大于80 ℃/小時(shí)。 （5）正常運(yùn)行：一切無(wú)誤后方可加入反應(yīng)物料，按工藝進(jìn)行反應(yīng)。 （6）釜蓋的開(kāi)啟、清洗及安裝：需要開(kāi)啟釜蓋時(shí)，請(qǐng)先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開(kāi)主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進(jìn)行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)作用，采用液體浸泡清洗，嚴(yán)禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。 ? ? 釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線(xiàn)接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達(dá)到良好的密封。在擰緊螺母時(shí)要均勻?qū)ΨQ(chēng)用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時(shí)對(duì)密封面要注意保護(hù)，不要磕碰，一旦密封線(xiàn)損壞則應(yīng)機(jī)械加工修復(fù)。 ? ? 遼陽(yáng)中盛機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)各種碳鋼、不銹鋼、合金鋼、特殊金屬材質(zhì)反應(yīng)釜，歡迎廣大客戶(hù)采購(gòu)咨詢(xún)！

換熱器滲漏是換熱器使用中最為常見(jiàn)的設(shè)備管理問(wèn)題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。 綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有: (1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降; (2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕 (3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外; (4)ph值:一般ph值越小，金屬的腐蝕越大; (5)流速:多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。