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閥門應該如何保養(yǎng)
2022-09-24
閥門應該如何保養(yǎng)
閥門與其他機械產品一樣，也是需要維護保養(yǎng)的。保養(yǎng)工作做的好，可以顯著延長閥門的使用壽命。
1.閥門的保管維護
保管維護的目的，是為了不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。
閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可以在庫房地面上整齊擺放，不能亂堆，不要讓法蘭連接面直接接觸地面。這不僅是為了美觀，更重要的是保護閥門不被碰壞。由于保管或搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等，這些不必要的損失，理應避免。
對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。
閥門進出口應用蠟紙或者塑料片密封，以防進入臟東西影響閥門。
對能在大氣中生銹的閥門，應當涂好防銹油，加以保護，謹防生銹。
放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵的物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
2.閥門使用維護
使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，需要涂抹黃干油、二硫化鉬或者石墨粉，起潤滑作用。
不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
室外閥門，要對閥桿加保護套，以防止雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱天津愛潤滑油。
要保證閥門的清潔。
要經常堅持并保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。
不要使用閥門承載其他重物，不要在閥門上站立等
閥桿，特鄙視螺紋部分，要時常擦拭，對已經被塵土污染的潤滑劑要更換成新的，因為塵土中含有影雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響閥門的使用壽命。
投運的閥門每季度應當維護一次，投產后半年維護一次，投產兩年后每年維護一次，每年入冬前對閥門進行維護保養(yǎng)。每月進行一次閥門靈活性操作及排污。
3.填料的維護保養(yǎng)
填料直接關系著閥門開關時是否發(fā)生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高，所以腐蝕相對嚴重，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。
閥門在出廠時，由于溫度等因素的原因，可能會發(fā)生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現(xiàn)外滲情況便再次上緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。
有的閥門填料中裝有二氧化鉬潤滑膏，當使用數(shù)月之后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發(fā)現(xiàn)填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保密封性能。
4.傳動部位保養(yǎng)
閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等影響，也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊浴Ｒ虼?，對閥門的傳動部位應經常檢查，發(fā)現(xiàn)確有應及時補入，謹防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。
5.閥門注脂時的維護保養(yǎng)
閥門注脂時常常忽視注脂量多少的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門的和注脂聯(lián)接方式后，進行注脂作業(yè)。存在著兩種情況：一方面注脂量少導致注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
閥門注脂時常常忽略壓力問題。在注脂操作的過程中，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞，密封內脂類櫻花或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
閥門注脂時，要注意閥門開關位的問題。球閥養(yǎng)護時一般處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。如果開位，密封脂則直接進入流道或閥腔，造成浪費。
閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需要開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分會因為環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門的使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防止意外情況的發(fā)生。
注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可以向里調整開位限位器，確認通徑平直后孫定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
注脂后，一定要封號注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下次操作應用。
閥門應該如何保養(yǎng)
閥門與其他機械產品一樣，也是需要維護保養(yǎng)的。保養(yǎng)工作做的好，可以顯著延長閥門的使用壽命。
1.閥門的保管維護
保管維護的目的，是為了不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。
閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可以在庫房地面上整齊擺放，不能亂堆，不要讓法蘭連接面直接接觸地面。這不僅是為了美觀，更重要的是保護閥門不被碰壞。由于保管或搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等，這些不必要的損失，理應避免。
對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。
閥門進出口應用蠟紙或者塑料片密封，以防進入臟東西影響閥門。
對能在大氣中生銹的閥門，應當涂好防銹油，加以保護，謹防生銹。
放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵的物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
2.閥門使用維護
使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，需要涂抹黃干油、二硫化鉬或者石墨粉，起潤滑作用。
不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
室外閥門，要對閥桿加保護套，以防止雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱天津愛潤滑油。
要保證閥門的清潔。
要經常堅持并保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。
不要使用閥門承載其他重物，不要在閥門上站立等
閥桿，特鄙視螺紋部分，要時常擦拭，對已經被塵土污染的潤滑劑要更換成新的，因為塵土中含有影雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響閥門的使用壽命。
投運的閥門每季度應當維護一次，投產后半年維護一次，投產兩年后每年維護一次，每年入冬前對閥門進行維護保養(yǎng)。每月進行一次閥門靈活性操作及排污。
3.填料的維護保養(yǎng)
填料直接關系著閥門開關時是否發(fā)生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高，所以腐蝕相對嚴重，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。
閥門在出廠時，由于溫度等因素的原因，可能會發(fā)生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現(xiàn)外滲情況便再次上緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。
有的閥門填料中裝有二氧化鉬潤滑膏，當使用數(shù)月之后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發(fā)現(xiàn)填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保密封性能。
4.傳動部位保養(yǎng)
閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等影響，也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊?。因此，對閥門的傳動部位應經常檢查，發(fā)現(xiàn)確有應及時補入，謹防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。
5.閥門注脂時的維護保養(yǎng)
閥門注脂時常常忽視注脂量多少的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門的和注脂聯(lián)接方式后，進行注脂作業(yè)。存在著兩種情況：一方面注脂量少導致注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
閥門注脂時常常忽略壓力問題。在注脂操作的過程中，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞，密封內脂類櫻花或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
閥門注脂時，要注意閥門開關位的問題。球閥養(yǎng)護時一般處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。如果開位，密封脂則直接進入流道或閥腔，造成浪費。
閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需要開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分會因為環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門的使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防止意外情況的發(fā)生。
注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可以向里調整開位限位器，確認通徑平直后孫定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
注脂后，一定要封號注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下次操作應用。
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換熱器試漏方法
列管換熱器無損檢測
在故障檢測、特別是換熱器部分可使用專業(yè)的知識和儀器，可以檢測腐蝕現(xiàn)象產生的原因，這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的功能:
1)可視內窺鏡檢測管板內表面;
2)定制的問題研究和報價;
3)APR(聲脈沖反射法)，一種創(chuàng)新的無損檢測技術，基于分析管板內產生多維聲波的分析;
4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材;
5)快速檢測:每個管材少于 10 秒;
6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕;
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16"直徑出的彎曲;
8)立即可視結果;
9)數(shù)字存儲用于以后的檢查和比較;
10)定制的問題研究和成本估計。
水試漏的方法
傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業(yè)，否則會產生著火和爆炸，危及人身和設備的安全。
氮氣試漏的方法
列管式換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業(yè)時，不必再進行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時間。
氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用
操作要點
(1)由于是高壓氮氣(壓力9.5MPa)，使用時必須要有2人以上作業(yè)開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監(jiān)護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。
(2)換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。
(3)投用步驟 先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3.0MPa之內。
(4)泄壓步驟 先全關1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關3閥。
兩種試漏方法的比較
從上述使用情況看，用氮氣試漏節(jié)約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。
氮氣試漏的安全注意事項
(1)因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員中毒。
(2)氮氣使用時要提前進行管線的預制。
(3)氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯(lián)系開閥門，防止超壓。
(4)氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。
(5)氮氣使用時必須2人以上用對講機聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。
(6)氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛"禁動"標識牌，防止人員誤動作。
2023-01-10
新安裝的成套反應釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進行如下的準備工作：
（1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關閉兩只閥門 。
（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。
（3）氣密性實驗；經過氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應泄壓修復后再作實驗。
(4) 試運轉前應先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時。
（5）正常運行：一切無誤后方可加入反應物料，按工藝進行反應。
（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進行內部清理。釜體內壁和各零部件的表面清洗，應根據(jù)反應物料的化學反應作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。
? ? 釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻對稱用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線損壞則應機械加工修復。
? ? 遼陽中盛機械制造有限公司生產各種碳鋼、不銹鋼、合金鋼、特殊金屬材質反應釜，歡迎廣大客戶采購咨詢！
2022-11-23
換熱器滲漏是換熱器使用中最為常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。
綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:
(1)介質成分和濃度:濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降;
(2)雜質:有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕
(3)溫度:腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外;
(4)ph值:一般ph值越小，金屬的腐蝕越大;
(5)流速:多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。
2022-11-15
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