換熱器試漏方法 列管換熱器無損檢測 在故障檢測、特別是換熱器部分可使用專業(yè)的知識和儀器，可以檢測腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，這里以美嘉華的技術(shù)產(chǎn)品為例來了解一下無損檢測設備的功能: 1)可視內(nèi)窺鏡檢測管板內(nèi)表面; 2)定制的問題研究和報價; 3)APR(聲脈沖反射法)，一種創(chuàng)新的無損檢測技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生多維聲波的分析; 4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材; 5)快速檢測:每個管材少于 10 秒; 6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕; 7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16"直徑出的彎曲; 8)立即可視結(jié)果; 9)數(shù)字存儲用于以后的檢查和比較; 10)定制的問題研究和成本估計。 水試漏的方法 傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業(yè)，否則會產(chǎn)生著火和爆炸，危及人身和設備的安全。 氮氣試漏的方法 列管式換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業(yè)時，不必再進行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時間。 氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用 操作要點 (1)由于是高壓氮氣(壓力9.5MPa)，使用時必須要有2人以上作業(yè)開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監(jiān)護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內(nèi)，防止超壓，造成管線或人員傷害。 (2)換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。 (3)投用步驟 先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3.0MPa之內(nèi)。 (4)泄壓步驟 先全關(guān)1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關(guān)3閥。 兩種試漏方法的比較 從上述使用情況看，用氮氣試漏節(jié)約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。 氮氣試漏的安全注意事項 (1)因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員中毒。 (2)氮氣使用時要提前進行管線的預制。 (3)氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯(lián)系開閥門，防止超壓。 (4)氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。 (5)氮氣使用時必須2人以上用對講機聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。 (6)氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛"禁動"標識牌，防止人員誤動作。

新安裝的成套反應釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進行如下的準備工作： （1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關(guān)閉兩只閥門 。 （2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。 （3）氣密性實驗；經(jīng)過氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應泄壓修復后再作實驗。 (4) 試運轉(zhuǎn)前應先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時。 （5）正常運行：一切無誤后方可加入反應物料，按工藝進行反應。 （6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應根據(jù)反應物料的化學反應作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。 ? ? 釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻?qū)ΨQ用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線損壞則應機械加工修復。 ? ? 遼陽中盛機械制造有限公司生產(chǎn)各種碳鋼、不銹鋼、合金鋼、特殊金屬材質(zhì)反應釜，歡迎廣大客戶采購咨詢！

換熱器滲漏是換熱器使用中最為常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì)，就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。 綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有: (1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降; (2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕 (3)溫度:腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外; (4)ph值:一般ph值越小，金屬的腐蝕越大; (5)流速:多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。